塑料包装印刷与复合技术问答（一）毛八角枫

1、什么叫凹版印刷干式复合机组
凹版印刷干式复合机组，是指串联复合。它是将印刷、挤出复合、挤出涂布三道工序串联起来的连续化、自动化新工艺。也有将凹印机、干式复合机、分切机、制袋机组成一个系列。
80年代出来，各地区相继引进了少花杜英宽幅（800～1200mm）分列式塑料印刷复合机组，这些机组来自不同国家和地区，其中以日本为最多。例如：有的引进日本东芝机械株式会社的六色凹印轮转机。平野机械株式会社的干式复合机，西村株式会社的分切机，TOTANI株式会社的制袋机组成一个系列。另将日本勉励株式会社的连续真空成型机作为另一个系统。这些流水线能生产最高档的蒸煮袋。可制成2～7层的复合材料，可一次套印六色，能较长期的保持被包装物的品质和形态。这种机组最适合生产宽幅、大批量印刷复合产品。目前国内印刷机械设备制造厂，也在试制这类成套设备。
2、什么是柔性版印刷复合机组？
柔性版印刷复合机组，它是将柔性版印刷机与多用涂胶机、复合机串联起来，组成流水线，以提高生产效率。
3、塑料挤出复合用哪些底涂剂？
挤出复合所用的底涂剂种类和牌号较多，大体可分为含水型和溶剂型两类。含水型有聚乙烯亚胺类，溶剂型有烷基钛，异氰酸盐类。日本东洋油墨（株）生产的底涂剂为EL—250，420等。
EL—250用作PT、PET、OPP、CPP与LDPP复合。是属于溶剂型底涂剂，一般用于被包装物含水份量较大，复合强度要求高伪材料。
使用时配比：
EL—250 15（份）
醋酸乙酯 100～85（份）
EL—250AT固化剂 1.5（份）
涂胶量依湿含量计，一般为2kg/500m2。
EL—420，用作PT，OPP与LDPP复合。是属于含水型底涂剂。一般用于被包装物不含水，复合强度要求不高的材料。
使用时的配比：
EL—420 5% 0.5kg
甲醇 65% 6.5kg
水 30% 3.0kg
复合速度为40m/min
EL—420 5% 0.5kg
甲酸 95% 9.5kg
上述配比的复合速度为60～80m/min
涂布量0.2～0.5g/平方米（固含量）。
4、什么是热熔复合法？
热熔复合法是将聚乙烯—丙烯酸酯共聚物、乙烯—醋酸乙烯共聚物、石醋放在一起加热熔融，然后涂布在基材上，立即与其它复合材料复合后冷却即成。其优点是复合时间短、无溶剂公害问题，成本又低。缺点是耐热性、透明性欠佳。
5、什么是蜡复合法？
蜡复合法。是以卫生级微晶石蜡作粘合剂，将石蜡放在加热槽中，经电加热器加热，使之熔化呈熔融状态，当卷筒料通过错相时涂上了石蜡，经压辊把两层或两层以上基础材料复合在一起。如纸与铝箔，纸与纸等。
6、什么是多层共挤复合法？
多层共挤复合法，是将多种不同性能的塑料树脂通过多台将出机共挤进入模具复合成膜。多层共挤复合是80年代先进的塑料加工技术，它有以下几点优点：
（1）加工工艺简单、加工精度高、结构变化灵活、节约能源、成本较低
（2）多层共挤出复合的塑料层与层之间不使用粘合剂，所以不存在有机溶剂的残留，薄膜无异味，无有害溶剂渗透。适用于食品包装和医疗器具的包装。
（3）多层共挤出复合时，能选择不同性能的塑料权脂，充分利用各种塑料溶脂的良好性能，使复合薄膜具有防潮、防湿、阻气、阻水、耐油、耐溶剂性及热封性等性能。
7、怎样选择纸塑覆膜用粘合剂？
覆膜用的粘合剂类型有：溶剂型、醇溶型、水溶型和水液型。品种繁多，性能有所差异。纸塑复合一般用溶剂型的有：1）EVA（乙烯、醋酸乙烯共聚树脂）系无规共聚物，为热熔性粘合E剂。2）溶剂型丙烯酸粘合剂。3）醇溶型丙烯酸粘合剂。4）水液型双组份聚氨脂粘合剂。
由于覆膜粘合剂生产工艺不复杂，原材料易购，市场相当大，生产厂家很多，性能差别很大，宜从检测手段先进，技术实力雄厚、质量稳定系数大的大厂选购为妥。
8、凹印后复纸与平印后贴塑，这两种纸塑复合方法各有何特点？
“纸塑复合”，或者说“塑纸复合”，这是发展必然趋势。纸张经四色胶印机印刷后，再用覆膜机贴一层极薄的透明塑料薄膜，达到了防潮、耐磨和提高光泽度等目的。覆膜机最大的优点是：能够单张纸贴膜，故能与胶印机配套；而且投资小，操作方便，对原来以印纸为主的彩印厂来说比较实用。但从印刷工艺来说，在层次深浅变化、印刷图象的油墨光泽度、色泽的均匀、色彩的饱和度等方面不及BOPP凹版“里印”质量。在复合质量方面，干式复合机在涂布均匀度和复合牢度、透明度等皆优于覆膜。但进口凹印机和干式复合机及其配套设备投资大、成本高。从这方面考虑，平印贴膜又有一定优势。
9、干式纸塑复合的工艺流程是什么？
用干式复合机（层压机）进行纸塑复合时，首先用组合式凹版轮转机“里印”双向拉伸聚烯薄膜作为第一基材；用60克以上铜版纸、涂料纸等卷筒料作第二基材；用双液型聚氨酯粘合剂涂布。工艺流程如下：
第一放卷基材—强力控制→电晕处理→涂胶辊涂胶→烘道干燥→复合辊加热复合→冷却→收卷→固化
　↑
（第二放卷基材卷筒纸）
工艺参数：第一放卷张力4kg；第二放卷张力5kg；收卷张力5kg；表面电晕处理张力38～40达因/厘米；烘道干燥温度应呈阶梯形，可将温度分为三段：1段50到55摄氏度，2段60到65摄氏度，3段70到75摄氏度，最高不得超过80摄氏度。喷嘴风速应在20～50米/分，并在待复的基材上形成旋涡，使释放的气流均匀地吸收溶剂。
纸塑复合，采用双组份聚胺酯粘合剂，复合牢度最佳。聚胺酯粘合剂，是聚氨甲酸酯粘合剂的简称。俗称“乌利当”。双组份是指这种粘合剂分为A、B两组份，A组为主胶，B组为固化剂（交联剂）。A组份由二元醇与二元酸缩聚而成，采以羟基（—OH）为端基的聚酯预聚体，因其用甲苯二异氰酸酯进行改性后，仍以羟基为端基，但取合物的分子量却大大增加。再用醋酸乙酯稀释粘度为500～2000厘泊，固体含量为35%左右的聚氨酯主胶。B组由三羟基丙烷与甲苯二异氰酸酯进行加合反应而成，粘度为1000～4000厘泊，固体含量为75%。其特点是含固量25%左右，高速涂布量为3—5克/平方米，其粘度适宜在100m/min以上。双组分聚胺酯粘合剂使用时稀释配比：主剂：固化剂=100：15，醋酸二酯116。
第一、第二基材复合时，复合温度应控制在70摄氏度左右，复合胶辊线压力应一致，否则复合材料将会出现皱折现象。
复合后冷却时，冷却辊温度控制在20至30摄氏度之间为最相宜，温度太高会产生“色辊”现象，太低会降低粘合剂性能。
冷却、收卷后，复合材料最好放入固化室，在50到60摄氏度条件下，熟化48小时，剥离强度可达到1N/15mm。
（如果采用单组份聚烯类粘合剂，稀释配比：原胶：醋酸乙酯=1：16其它复合工作条件时同前）。
10、纸塑复合用粘合剂的质量要求有哪些？
纸塑复合用对粘合剂的质量要求：（1）色泽浅，透明度好、不沉淀、无杂质；（2）分散性和流平性好，不易产生气泡、条纹，干燥性好，活化期长；（3）不反黄变色，耐光性好；（4）无毒、无刺激性气味，对环境污染少。（5）对塑料等薄膜和纸张有良好的亲和性，剥离强度高、粘膜强韧，在抗张力、耐毛药花属油性、耐酸性等方面均优越。
11、纸塑复合配制双组份聚氨前粘合剂时应注意哪些具体事项？怎样掌握涂布量？
纸塑复合用双组份聚氨酯粘合剂，标准配比：主剂与固化剂的比例可按100：10～15重量比配胶，再用醋酸乙酯稀释至固体含量15—25%时便可进行涂胶复合。使用方法：稀释，在主剂加入醋酸乙酯溶剂搅拌后，再加固化剂进行充分搅拌。粘度：每次配胶时，应使用粘度杯测定，根据复合机烘道长度决定胶小度。涂布时：涂布量的多少是控制质量的很需要五一节，纸塑复合，涂布辊网纹150目以下，涂布量为0.长序母草2—0.5克/平方米（干燥重量）。粘合剂中的醋酸乙酯，要在烘道中充分挥发，所以烘道要有一定的长度，原则上基材在烘道内运行要有6秒钟为宜。
涂布量过火，表面易产生“桔皮”现象；涂布量过小，纸张与塑料薄膜的粘合力降低。在实际工作中，粘合剂的涂布量，应根据纸张的平滑度、印刷图文油墨面积和印刷工艺而定。一般来说，纸张平滑度高，纤维紧密，涂布量应少些。反之，纸张平滑度低，纤维疏松，涂布量应稍大。胶印产品涂胶量少些，凸印产品涂胶量大些，凹印产品涂胶量分于两者之间。
12、纸塑复合除了采用覆膜和干式复合机外，还可用哪些方法？
纸塑复合除了用覆腊机和干式复膜机复合外，还可用挤出复合法、蜡复合法和湿复合法。见下表1、2、3。
1．挤出短蕊越桔法纸塑复合品种，用途及印刷
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